全窑采用正压烧成

窑炉在加热过程中
       燃料燃烧产生的热量
       以对流传热和辐射传热的形式传递给制品
       采用不同的燃烧装置
       可产生不同的传热效果

传统梭式窑又称自吸式文丘里烧嘴燃气梭式窑是20世纪80年代枫溪瓷区陶瓷企业从国外引进的全国第一台以液化石油气为燃料的梭式窑与以煤为燃料的间歇式倒焰窑相比具有操作简单、能耗低、明焰裸装、窑外装拆方便、环保等优点
       改变了枫溪瓷区陶瓷烧成落后的状况因此
       促进了枫溪瓷区陶瓷事业的蓬勃发展

依据《陶瓷工业窑炉热平衡、热效率测定与计算方法》（gb/t-2009）进行测试

据资料介绍
       在排出烟气中
       则燃料损失要增加3%采用自动控制系统
       则可节能5%～10%

随着陶瓷烧成技术的进步和设备的不断更新
       利用计算机技术操控窑炉烧成的新一代自动控制梭式窑已成为当今陶瓷窑炉发展的主流
       它实现了自动控制窑内温度、气氛和压力
       使陶瓷制品在整个烧成过程中始终处于最佳的状况
       与传统梭式窑相比更加优质、节能

自动控制梭式窑
       利用计算机技术对窑炉烧成进行自动控制
       使窑内的烧成温度、气氛和压力的调节控制更加精确
       使烧成始终处于最佳状态
       有效地缩短了烧成时间、节约能源

从窑炉热平衡测试结果可知
       排烟带走的热损失占总燃料消耗的25%～35%主要原因是燃烧时空气过剩系数过大空气过剩系数

由表4可知
       在烧成温度相同、产品接近的情况下
       
       
       %
       具有良好的节能效果根据测试结果
       主要有如下几方面的原因

       限制了制品的升温速度
       主要靠辐射传热
       对流传热的作用不大
       使制品烧成时间延长
       增加燃料消耗

全窑共安装有12支热电偶
       安装在6条火道上
       上、下共12个烧嘴进行控制
       每个烧嘴温度根据制品的烧成要求设定升温曲线
       由热电偶检测后将信号值输送ai人工智能仪进行计算
       将结果输入到燃气、空气电动执行器中如果实测温度值小于设定温度值时
       将同步增大燃气、助燃空气流量
       使温度升高；如果实测温度值大于设定温度值时
       则用相反方法调节实现对温度的自动控制
       使窑内温度均匀
       缩短烧成时间

传统梭式窑
       采用文丘里烧嘴
       火焰由窑内两侧窑墙底部向上喷出
       为5～20m/s
       热气体靠烟囱的自然抽力
       做倒燃式运动
       对流传热效果差
       上下温差大在低温时
       由于燃气量不多
       产生的热量也少
       窑内烟气流动速度小
       对流传热不强烈
       难于均匀整个窑内空间
       导致温差大测试结果表明：800

       与气体当量通道d成反比
       当喷入窑内烟气的速度w增大时
       对流传热系数

【xzbu】郑重

100 m/s
       大大提高了烟气与制品之间的对流传热
       带动了窑内热气体
       形成循环搅动
       进一步均匀窑内温度测试结果表明：800

是实际燃烧空气量v与理论空气量vk0的比值
       是衡量窑炉操作控制是否合理消耗燃料的一个重要技术指标

梭式窑是间歇式热工设备
       它的烧成能耗虽比隧道窑、辊道窑高
       但由于它具有操作灵活性大
       适应多种产品规格、试验性研究及小批量生产的特点因此
       目前在枫溪瓷区主要用于日用瓷、卫生陶瓷的生产

全窑采用正压烧成由设定的窑压
       通过窑内测压点反馈信号
       由变频器控制排烟风机转速
       调节排烟风机的流量
       实现对窑内压力的自动控制有效地阻止了窑外冷空气从窑炉不严密处流入窑内
       减少热损失、提高窑炉热效率、节约能源

全窑采用氧化气氛烧成由设定的燃料燃烧空燃比
       通过燃气压力反馈信号
       调节助燃风变频器大小
       控制助燃风机转速
       改变助燃风流量
       实现烧成气氛的自动控制根据检测结果
       烟气中没有不完全燃烧产物
       减少燃料的浪费